發布日期：2019-05-07 
點擊量：885 作者：馬奔 來源：為了進一步降低材料消耗，對井下材料的審批、消耗、現場使用情況進行系統管控，促進經濟效益的提高，物資管理中心從成本管理入手，對材料成本實施重點管理，制定有效的管理方法，強化控制手段和措施，建立健全管理機制，達到降低材料成本的投入。
一是材料審批管控。根據公司下達的月度生產作業計劃，確保在安全生產及工程質量的前提下，物資管理中心結合當月工作量給各基層單位下達消耗資金定額。在材料審批環節中，制定“兩定一限”即定定額、定用途、限制領用數量，并根據材料費用不同制定了材料審批程序，按審批權限逐級審批，精細化管理。做到了在保證生產的前提下，杜絕浪費，物盡其用，從而達到管理先進、消耗合理。
二是材料的消耗過程管控。材料消耗過程控制是煤礦材料消耗的關鍵環節，過程控制包括材料的領用審批、發放、考核等環節。在材料消耗管理中，該中心提高責任意識，嚴把材料預算、領用和使用關。做到全盤調控，審批領用材料計劃時，應先清查使用庫存材料及復用回收材料，確需新增的合理安排，嚴格控制材料消耗。首先，建立材料月消耗考核制度。建立月度材料考核是材料管理當中的重要環節，嚴格材料實際消耗的考核。物資管理中心每月定期協同經營部室（財務部、企管審計部）按照《庫房物資管理辦法》要求對區隊庫房進行考核。區隊材料費用回采巷道按實際掘進進尺數，綜采隊、機運隊按實際完成原煤產量進行考核，其它輔助單位按月度材料費定額執行。嚴格落實材料獎罰考核制度，材料獎罰按照管理制度為超支按超支額的50%罰款，獎勵按節余額的30%獎勵。其次，建立材料消耗月度分析制度。完善材料成本分析，把分析內容擴大到生產經營領域的全過程，把分析重點放在考核材料目標成本執行情況，開展材料成本效益分析，實現經營效益最優化。在分析時間上增強時效性，每月根據當月材料消耗情況編寫材料消耗分析，對于當月生產材料消耗全過程中出現的由于使用不當、產品質量、地質條件變化等情況造成材料消耗增加，客觀的進行分析并找出原因，為今后更科學有效的管理提供依據。最后，建立材料消耗臺賬管理制度。材料消耗過程推行了精細化管理，改粗放型向集約型發展，在材料使用過程中對特殊性材料實行臺賬管理。建立了《油脂出庫臺賬》《柴油出庫臺賬》《乳化液出庫臺賬》《工具領用臺賬》等。
三是材料現場管控。該中心加強廢舊材料回收復用與修舊利廢的考核與監督工作，不斷提升材料回收復用率，要求庫房井下材料跟蹤員每天下井對井下重點生產區域材料進行跟蹤、檢查，避免材料的浪費和流失，保證井下材料最大限度回收。并對從井下回收且具有修復價值的管路進行維修，對井下回收的高、低壓電纜進行修補和打壓試驗，通過下發《材料回收復用與修舊利廢管理辦法》，每月安排庫房主管人員對區隊庫房回收復用與修舊利廢情況進行現場檢查。
通過構建與實施材料管控體系化，最大程度激發了廣大職工節支降耗的自覺性和積極性，增強了材料管理水平和抓好材料管理的自覺性，在實施過程中精細化管理，嚴格落實獎罰，促進了節支降耗達到降低材料生產成本的目的。